精度革命！東萊爾總線IO如何破解鋰電切疊一體機三大痛點？
鋰電池作為新能源時代的核心動力源，廣泛應用于電動汽車、儲能系統(tǒng)和3C電子領域。隨著全球碳中和進程加速，鋰電行業(yè)迎來爆發(fā)式增長。
當前鋰電制造正在經(jīng)歷從"機械化"向"數(shù)字化+智能化"的跨越，行業(yè)競爭已進入"技術(shù)深度+制造效率"的雙維度比拼階段。掌握核心工藝技術(shù)與智能裝備融合能力的企業(yè)將贏得市場主導權(quán)。
其生產(chǎn)分為三大環(huán)節(jié)：前段極片制造、中段電芯組裝、后段化成分容。技術(shù)發(fā)展聚焦能量密度提升、制造效率升級和成本控制三大方向。
其中切疊一體機主要用于動力電池制片和疊片。將沖切極耳后的正、負極卷料切成疊片用的片料，再對正、負極片料和隔膜進行Z字型疊片，隔膜尾卷后貼U型側(cè)膠，自動下料。
東萊爾總線IO模塊在該切疊一體機案例中以其高速性、模塊化和集成化特性直接支撐了設備的高精度、模切效率和張力穩(wěn)定性。
切疊一體機技術(shù)要點
放卷控制
高速模切控制
隔膜張力控制
客戶需求痛點
實時性需求：信號響應延遲導致的工藝缺陷，模切極片廢品率高達3%
柔性需求：系統(tǒng)拓展性不足，無法滿足更多軸協(xié)同需求
空間局限：設備周圍線束密集，傳統(tǒng)模塊體積龐大難以部署
東萊爾總線IO模塊方案
東萊爾K01系列總線IO模塊通過Ether CAT高速通信（100μs響應）、模塊化分布式架構(gòu)，實現(xiàn)切疊一體機多軸精準協(xié)同、張力穩(wěn)定控制，并集成設備狀態(tài)監(jiān)測功能。
解決客戶在實時性、擴展性和智能化管理方面的核心痛點，助力生產(chǎn)效率提升30%。
核心優(yōu)勢解析：
1.納秒級實時控制，提升運行效率
高速通信：采用硬件級EtherCAT協(xié)議棧，集成16路高速DI。
多軸精準協(xié)同：實現(xiàn)±100ns~±1μs的時鐘同步精度，極耳鎖存位置誤差控制在±20~50μm；模切中斷觸發(fā)延時200~350μs，支持50ppm高速沖裁。
2.空間優(yōu)化架構(gòu)，提升成本競爭力
空間優(yōu)化：支持菊花鏈拓撲，單根CAT5網(wǎng)線（EtherCAT）+3芯電源線(24VDC)即可完成系統(tǒng)組網(wǎng)；超薄模塊設計（僅16.1mm寬度）。
成本優(yōu)化：節(jié)省控制柜40%空間，縮短30%施工時間，減少90%傳統(tǒng)硬接線成本。
3.靈活適配換產(chǎn)需求，強化產(chǎn)線柔性?
支持模塊化擴展，單耦合器可管理512個IO點。
客戶價值
? 疊片對齊度提升至±0.1mm
? 設備OEE（設備綜合效率）從82%提高到94%
產(chǎn)品推薦
東萊爾卡片式遠程IO模塊，支持μs級硬件同步和實時數(shù)據(jù)傳輸，單站可擴展至512個IO點，滿足復雜控制需求。
模塊化設計，具備-10℃~55℃寬溫域工作能力，確保工業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定運行。實時監(jiān)測各通道狀態(tài)，大幅提升運維效率。
適用于高精度運動控制、張力管理和多軸協(xié)同場景，是提升設備性能與可靠性的專業(yè)解決方案。
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